卷板機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

卷板機(jī)成品檢驗(yàn)規(guī)范

（一）技術(shù)要求

一、三輥卷板機(jī)的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T8797的規(guī)定。

二、出廠卷板機(jī)應(yīng)保持成套性，并備有卷板機(jī)正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造商共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)供貨。

三、卷板機(jī)應(yīng)符合安全技術(shù)條件要求。如外露的影響人身安全的旋轉(zhuǎn)齒輪、帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置；輥?zhàn)由仙蛳陆档綐O限位置時(shí)應(yīng)有限位裝置；有可能自動(dòng)松脫的零件應(yīng)裝有可靠的防松裝置。

四、制造廠應(yīng)保證為卷板機(jī)配套的外購件（包括電氣、液壓、氣動(dòng)元件等）符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或取得合格證，并與卷板機(jī)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

五、卷板機(jī)上一般應(yīng)有潤滑、操縱（機(jī)械、電氣、液壓等）和安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志。標(biāo)牌和標(biāo)志應(yīng)能長期保持清晰。名稱標(biāo)牌形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

六、卷板機(jī)的輥?zhàn)討?yīng)具有足夠的剛度。在彎曲最大規(guī)格、最小彎卷的筒體時(shí)，其上輥?zhàn)訐隙炔粦?yīng)大于L/1000，下輥?zhàn)訐隙炔粦?yīng)大于L/700。

注：L—兩軸承中心之間的距離，單位：mm

七、輥了的工作部位長度應(yīng)大于彎卷板材規(guī)格最大寬度50～100mm。

八、卷板機(jī)卷板速度的偏差為規(guī)定速度的±5%。

九、卷板機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活，鎖緊裝置應(yīng)可靠。

十、重要零部件質(zhì)量的要求

1、卷板機(jī)各重要零部件采用的材料性能與熱處理應(yīng)符合文件技術(shù)的規(guī)定。

2、輥?zhàn)討?yīng)做超聲波探傷，并符合有關(guān)規(guī)定。

3、卷板機(jī)上所有的鑄件、鍛件、焊接件均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

十一、加工和裝配質(zhì)量

1、機(jī)架

1）滑動(dòng)配合面，其加工精度不低于GB/T  1801中規(guī)定的9級(jí)公差；對(duì)其基準(zhǔn)端面的垂直度不低于GB/T  1184中規(guī)定的8級(jí)公差；

2）轉(zhuǎn)動(dòng)配合的孔的軸線，對(duì)其基準(zhǔn)端面的垂直度不低于GB/T  1184中規(guī)定的8級(jí)公差；

3）對(duì)稱式卷板機(jī)，兩軸孔軸線的平行線、對(duì)機(jī)架中心的對(duì)稱度均不低于GB/T  1184中規(guī)定的9級(jí)公差。

2、輥?zhàn)?/span>

1）軸頸部位的加工精度不低于GB/T  1801中規(guī)定的9級(jí)公差；圓柱度不低于GB/T  1184中規(guī)定的9級(jí)公差，表面粗糙度不低于R_a1.6μm。

2）工作部位的圓柱度、對(duì)兩軸頸的同軸度均不低于GB/T  1184中規(guī)定的9級(jí)公差。

3）輥?zhàn)討?yīng)調(diào)質(zhì)處理，并對(duì)工作部位的表面進(jìn)行表面淬火硬度為40～45HRC，淬硬層深3～4mm。

4）在圓角及距圓角50mm范圍內(nèi)，不允許存在任何缺陷，且不允許修補(bǔ)。

3、輥?zhàn)虞S承體

1）軸承孔對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)向面的對(duì)稱度不低于GB/T  1184中規(guī)定的9級(jí)公差；對(duì)其基準(zhǔn)端面的垂直度不低于GB/T  1184中規(guī)定的8級(jí)公差。

2）銷孔對(duì)導(dǎo)向面的垂直度不低于GB/T  1184中規(guī)定的8級(jí)公差。

4、重要的固定結(jié)合面，如機(jī)架、箱體等連接部位應(yīng)緊密貼合。用0.05mm塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，只需塞尺局部插入，塞入深度不大于接觸面寬的?，接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/10。

5、嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位不應(yīng)大于表1的規(guī)定。

表1                mm

6、圓柱、圓錐、圓弧齒輪和蝸桿傳動(dòng)精度不應(yīng)低于表2的規(guī)定。

表2

7、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣、液壓、氣動(dòng)部件等工作時(shí)，不得有不規(guī)則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。

8、卷板機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB  9971的規(guī)定，測量方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、卷板機(jī)應(yīng)有可靠的潤滑裝置，應(yīng)保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑，潤滑應(yīng)符合GB/T  6576的規(guī)定。

10、卷板機(jī)的傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。

11、卷板機(jī)的主要傳動(dòng)零部件的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

12、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的油、水不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，氣體管路系統(tǒng)中不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。

13、輥?zhàn)虞S套用涂色法檢驗(yàn)。接觸應(yīng)均勻，接觸面積的累計(jì)數(shù)值在軸套內(nèi)軸向全度上不少于70%。

14、卷板機(jī)上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片、套等零件。

15、已加工零件的表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷等缺陷。

16、鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件（輥?zhàn)映猓⒑附蛹⒂猩饘勹T件對(duì)不影響使用和外觀的缺陷，在保證質(zhì)量的前提下，允許按規(guī)定的技術(shù)文件加以修補(bǔ)。

17、零件刻度部分的刻線、數(shù)字和標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。如鍍鉻時(shí)，應(yīng)為無光澤鍍鉻。

十二、卷板機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T  5226.1中的有關(guān)規(guī)定。

十三、液壓、氣動(dòng)裝置質(zhì)量

1、卷板機(jī)的液壓元件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T  7935的規(guī)定。

2、卷板機(jī)的氣動(dòng)元件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、液壓傳動(dòng)部件在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生爬行、振動(dòng)、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。

4、液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油箱內(nèi)的油溫一般不應(yīng)高于50℃，連續(xù)滿負(fù)荷工作4h后，油箱內(nèi)油溫不應(yīng)高于60℃。

十四、卷板機(jī)外觀質(zhì)量

1、卷板機(jī)的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)造型合理，美觀大方。

2、卷板機(jī)表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和鑄造的門、蓋接合處不應(yīng)有邊緣不平整現(xiàn)象。

3、卷板機(jī)的涂漆要求應(yīng)符合GB/T  1829的規(guī)定。

4、電氣線路、氣體管路、潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的外部管路應(yīng)沿機(jī)器外廓安裝，不應(yīng)有與其存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件發(fā)生摩擦。

5、埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面；固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面；螺栓尾端應(yīng)突出于螺母之外，突出部分略大于倒棱值；外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。

6、卷板機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰；銘牌應(yīng)固定在明顯位置，并平整牢固；銘牌上的文字應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

一、裝配與安裝要求

1、裝配及安裝時(shí)底座上平面的水平度公差值應(yīng)不大于0.1/1000mm。

2、上輥軸線的水平度公差值應(yīng)不大于0.2/1000mm；下輥軸線在縱向及橫向的水平度公差值應(yīng)不大于0.2/1000mm。

3、上輥軸線對(duì)兩下輥軸線的平行度

當(dāng)上輥直徑D≥400～500mm，其平行度公差≤1.3mm；

當(dāng)上輥直徑D＞500mm，其平行度公差≤1.6mm。

4、兩下輥軸線的平行度

當(dāng)上輥直徑D≥400～500mm，其平行度公差≤0.3mm；

當(dāng)上輥直徑D＞500mm，其平行度公差≤0.8mm。

5、兩下輥軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，此平面對(duì)上輥軸線的平行度公差值應(yīng)不大于0.1/1000mm。

6、位置數(shù)顯調(diào)零：使兩上輥上面的水平相切面和上輥下面相切，此時(shí)數(shù)顯調(diào)至零位，數(shù)顯指示精度為0.2mm。

二、試車檢驗(yàn)

1、以主電機(jī)額定轉(zhuǎn)速帶動(dòng)兩下輥，做兩種轉(zhuǎn)速正以轉(zhuǎn)各30min（共120min），轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如正常，制動(dòng)器停車正常準(zhǔn)確。

2、以輔助電機(jī)額定轉(zhuǎn)速升降上輥或下輥，做單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)，全行程和中間行程各三次，要求數(shù)顯讀數(shù)和輥的實(shí)際位置相符，限位開關(guān)正常準(zhǔn)確，制動(dòng)器停車正常準(zhǔn)確。

3、三輥聯(lián)動(dòng)

1）從動(dòng)輥輥面與主動(dòng)輥輥面之間加一塊小于最大板厚的寬為500mm的板條在輥身中部，使三輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向按單向進(jìn)行。

2）在主傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)時(shí)間均不少于30min，制動(dòng)器的接合次數(shù)每分鐘不少于三次。

3、以翹起液壓缸將上輥翹起3°00′，要求傳動(dòng)平穩(wěn)，限位開關(guān)準(zhǔn)確正常。

4、卷板機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)，其中主傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，主傳動(dòng)的單次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)，輔助傳動(dòng)的單次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)。

5、以翻倒液壓缸（或翻倒電機(jī)）轉(zhuǎn)動(dòng)翻倒梁（即倒頭架），翻轉(zhuǎn)到規(guī)定角度，翻轉(zhuǎn)復(fù)位各兩次，要求轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)自如，不得有卡別現(xiàn)象，限位開關(guān)準(zhǔn)確正常。

6、檢驗(yàn)試車過程中軸承油溫，在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，最高溫度不應(yīng)高于70℃；滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃。

7、制動(dòng)器、離合器運(yùn)轉(zhuǎn)月

3.

上輥萬能式卷板機(jī) 
上輥萬能式卷板機(jī)采用上輥升降液壓傳動(dòng)和水平移動(dòng)(機(jī)械傳動(dòng)），由下輥驅(qū)動(dòng)，電氣集中控制操作系統(tǒng)，能一次上料完成對(duì)板材兩端的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對(duì)金屬板料進(jìn)行一定的整形校平，有直接預(yù)彎、省事、省料之功效，配置NC系統(tǒng)控制，提高自動(dòng)化程度。該機(jī)廣泛應(yīng)用于精度要求高。

機(jī)械卷板機(jī)特點(diǎn)
，其的優(yōu)點(diǎn)在于：1、價(jià)錢優(yōu)惠，性價(jià)比高。2、建構(gòu)簡單，操作工上手快。3、卷制流程簡單，只有下壓和旋轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟。這
些優(yōu)點(diǎn)正是國內(nèi)小企業(yè)最重視的地方。不過其作為70年代的技術(shù)，弊病仍然出奇多：1、卷制的圓筒兩端有直邊。2、每個(gè)作件需卷制2-3次能力完成。3、卷圓時(shí)間比較長，均等5-10分鐘/個(gè)。4、需要人工上下料。5、卷圓精密度不高。