框架液壓機的用途及特點

框架液壓機的用途和特點

1、計算機優化結構設計，龍門框架式結構，簡單、經濟、實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄露點。

3、獨立的電氣控制系統，采用PLC控制，工作可靠、動作直觀、維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有調整和半自動兩種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

框架液壓機機器特點

    特點與用途:本機器具有獨立的動力機構及電氣系統，可實行調整和半自動操作方式。
  本機器的工作壓力、滑塊的行程范圍均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。
    性能特點: 龍門框架式結構, 經濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整及半自動兩種操作方式。
   適用領域: 適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

框架液壓機結構概述
   本機器由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。現將個部分結構和作用分述如下：
1. 機身
    機身采用龍門框架式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根導柱為主架，使滑塊上下運動。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結，在滑塊、工作臺上有T型槽，供用戶安裝摸具。
      立柱采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。

2. 主缸
主缸缸體采用45#鍛鋼，活塞桿采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。

3. 限程裝置
限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。

4. 液壓系統概述
   液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。
    本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。
    調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。