■ 采用計算機優化結構設計,為全鋼板焊接框架式結構。并經壁回火處理,精度保持性好。
■ 液壓控制系統采用插裝閥集成系統,動作可靠、流量大,內泄小,使用壽命長,系統高度集成,減少了連接管路與泄漏點。
■ 采用按扭集中控制,具有調整、手動和半自動(定程單次和定壓單次)三種操作方式。
■ 四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑。
■ 新型油缸密封元件,可靠性高壽命長。
■ 滑塊運行速度快,工作效率高。
■ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
■工作臺墊板下方設有液壓墊,工作臺墊板上面設有足夠的頂桿孔、液壓墊的工作范圍分為拉伸、頂出和不頂出三種。
u 框架式結構,簡單、經濟、實用,適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。
u 液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄露點。
u 獨立的電氣控制系統,采用PLC可編程控制器結合觸摸屏主控,工作可靠、動作直觀、維修方便。
u 采用按鈕集中控制,具有調整和半自動兩種操作方式。
u 通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
u 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整
1、精度:按GB/T 9166-2009 《四柱液壓機 精度》
2、設計與制造應符合液壓機有關標準要求:
JB/T3818-1999 《液壓機技術條件》
GB5226.1-2002 《機械安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件》
JB3915-1985 《液壓機安全技術條件》
JB/T8609-1997 《鍛壓機械焊接件技術條件》
JB/T 3623-1984 《鍛壓機械 噪聲測量方法》
1、安裝前的檢查
機器安裝前應先根據裝箱單檢查各零部件、標準件數量是否正確,根據總裝圖,確定零部件的安裝位置,根據地基圖的要求,檢查地基的澆注情況。
2、機器的安裝
機器應按地基圖的要求,安裝在堅固的地基上,調正水平,緊固地腳螺栓,再進行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。
3、機器的安裝檢查
機器安裝完成后,需進一步檢查機器各聯接處的緊固情況及各運動部位是否靈活,電氣控制部分的接線和接地線是否正常,液壓部分的管路接頭是否完好,各潤滑點是否加足油,以待試車。